Zahlreiche überzeugende Vorteile

von Desert Cut® Werkzeugen

Desert Cut® Werkzeuge wurden von uns entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminiumprofilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich vielfältige Vorteile:

Ökologische Vorteile

Dank Desert Cut® Werkzeugen können große Mengen an Kühlschmierstoffen eingespart werden. Dies reduziert den Verbrauch von Trinkwasser und umweltbelastenden Ölen sowie die ressourcenbelastende Aufbereitung von Altstoffen. Durch einen Wechsel zur Trockenbearbeitung, kann daher die Umweltbelastung deutlich reduziert werden, was wiederum zum Umweltschutz beiträgt.

Arbeitnehmerschutz

Die Luftqualität in Ihrer Fertigungsstätte kann durch den Einsatz von Desert Cut® Werkzeugen bemerkenswert verbessert werden. Aerosole und Dämpfe, die bei der Verwendung von Kühlschmierstoffen freigesetzt werden, entfallen, was sich positiv auf den Arbeitnehmerschutz auswirkt.

Signifikante Kosteneinsparungen

Unter Verwendung von Desert Cut® Werkzeugen und der daraus resultierenden Trockenbearbeitung, kann im Gegensatz zur Nassbearbeitung eine enorme Menge an Kühlschmierstoffen eingespart werden. Dadurch wird eine erhebliche Kosteneinsparung erzielt.

Gratarme Bearbeitung

Mit Hilfe unserer Desert Cut® Werkzeuge können Sie die Oberflächengüte Ihrer bearbeiteten Bauteile maßgeblich verbessern. Dank einer speziellen Schneidengeometrie und einer optimierten Beschichtung für die Trockenbearbeitung können Bauteile äußerst gratarm bearbeitet werden.

Bis zu 5-fach höhere Standzeiten

Der Einsatz von Desert Cut® Werkzeugen kann zu einer bis zu 5-fach längeren Standzeit führen. Das bedeutet weniger Werkzeugwechsel und somit Zeit- und Kosteneinsparungen.

Trockene Späne

Durch den Verzicht auf Kühlschmierstoffe entstehen bei der Bearbeitung trockene Späne. Dies erleichtert die Handhabung enorm und darüber hinaus kann durch die bessere Recyclebarkeit ein höherer Schrottpreis erzielt werden.

Waschen der Profile entfällt

Im Gegensatz zur Nassbearbeitung kann auf das Waschen der Profile nach der Bearbeitung verzichtet werden. Aufgrund dieser Optimierung resultieren neben Kosteneinsparungen auch Zeiteinsparungen. Dies ist besonders relevant vor Folgebearbeitungen wie unter anderem der Beschichtung.